À plein régime et en toute sécurité avec les machines

La communication de données entre les différents éléments de production est la base de ce que l’on appelle aujourd’hui l’industrie 4.0. Il existe actuellement de nombreux moyens rapides et qui assurent la sécurité des processus spécifiquement pour les canaux de transfert de données du banc de réglage à la machine.

Possibilité de transmission de données d’outils sécurisée indépendamment du fabricant

Avec ZOLLER, la transmission de données d'outils sécurisée à la machine/aux machines indépendamment du fabricant est déjà possible actuellement : via une étiquette, une puce RFID, un post-processeur ou des systèmes de contrôle de la production supérieurs. Une variante simple mais hautement efficace consiste à crypter les données réelles dans un code Datamatrix, scanné à l’aide d’un lecteur raccordé à la commande de la machine CNC.

De nombreux moyens d’accès sécurisé à la machine

Par ailleurs, il est possible depuis plusieurs années de préparer les données de façon adaptée pour les unités de commande via un post-processeur et de les transférer à la commande des machines en un clic. Le transfert de données à l'aide d’une puce RFID est également très simple : les données réelles sont enregistrées sur la puce RFID à l’aide d'une unité d’identification des outils sur l’appareil de réglage et de mesure. Cette puce peut ainsi être lue automatiquement par la machine-outil.

Innovant, avantageux et économique : »zidCode«

Le code d'identification ZOLLER est une solution innovante et efficace d’identification des outils et de transfert de données conçue spécialement pour les petites et moyennes entreprises. Ce mode de transfert des données ne nécessite ni connexion réseau, ni installation de logiciel sur la commande des machines et est d’une extrême simplicité : découvrez comment procéder en vidéo !

Automatique et direct : Transfert de données via un post-processeur

Le post-processeur prépare les données réelles des outils mesurées de façon adaptée pour la commande de la machine et les transmet directement de l'appareil de réglage et de mesure ZOLLER à la commande CNC. Le transfert est effectué par le réseau ou par une interface de série - cela évite tout risque de fautes de frappe. En fonction de la commande de la machine, le générateur de format prépare toutes les données demandées par la commande dans l’outil de traitement d'images ZOLLER »pilot«. Le générateur de format ZOLLER contient déjà plus de 300 formats d'édition standard (des modifications sont possibles en fonction des demandes spécifiques des clients).

Une sécurité absolue garantie : Technologie RFID

Cette solution convient particulièrement pour les grandes entreprises avec un parc de machines modernes. Pour cela, des données de géométrie (données d’outils réelles) ainsi que d’autres informations adaptées pour les unités de commande sont enregistrées sur une puce RFID à l'aide d’une unité d'identification des outils sur l’appareil de réglage et de mesure. Cette puce est ensuite lue automatiquement par la machine-outil.

Aucun risque de crash : Code de la matrice de données sur le porte-outils

Ce nouveau mode de transfert de données fonctionne à l’aide d'un système d’ordinateurs pilotes. L’identification de l’outil est effectuée par un code Datamatrix sur un porte-outils de précision SCHUNK. Grâce au transfert automatique des données entre la machine et le banc de réglage, tout risque de crash lié à des données d'outils erronées est écarté.