Les produits ZOLLER en pratique

De bonnes références représentent le meilleur argument. Vous trouverez ici des rapports actuels d'utilisateurs, quel que soit la taille et le secteur de l'industrie auquel ils appartiennent. Les rapports d'utilisateurs décrivent les produits ZOLLER dans leur usage quotidien.

User report Des solutions intelligentes avec une réelle valeur ajoutée (Hufschmied)

Beaucoup d'expérience, un dialogue continu avec les universités, un travail de recherche intensif et des partenaires solides ont permis à Hufschmied Zerspanungssysteme GmbH de se hisser à la première place de l'usinage des matériaux spéciaux. La livraison d'outils spéciaux pour l'usinage est le coeur de métier de l'entreprise fondée en 1991.

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User report Un véritable gain de capacité pour l'innovation

Créer davantage de capacités pour les innovations de produits : tel était l'objectif du gérant la société GDS Präzisionszerspanungs GmbH, Dietmar Dürr. La contribution apportée par l'optimisation du parc mac hines est quasiment épuisée. Les éléments périphériques ainsi que l'organisation du process de fabrication représentent de potentiels instruments d'amélioration. Réduire les temps morts de production ainsi que les temps d'équipement et de recherche et gar antir un déroulement optimal du processus (par ex. ne pas devoir créer les données outils à deux reprises) : voilà ce que l'entreprise a souhaité mettre en pratique avec ZOLLER, leader du marché pour les dispositifs de mesure et de réglage des outils ainsi qu'expert pour la gestion d'outils.

La société allemande GDS Präzisionszerspanungs GmbH est un fournisseur professionnel de produits dans le domaine des rectifieuses. L'entreprise fabrique, dans le domaine à symétrie de révolution, aussi bien des prototy pes que des pièces en série avec une exactitude absolue.

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User report Il est rentable d'avoir recours à un réglage professionnel de ses outils, ceci dès la première machine

La jeune société "HE-Zerspanungstechnik" est un sous-traitant de pièces de rechange, de modules, de prototypes et de petites séries répondant aux besoins individuels des clients.

Dans cette petite entreprise qui n'existe que depuis 2011 et qui se situe dans le Land de Brandebourg en Allemagne, les visiteurs découvrent un centre d'usinage ultra-moderne à 5 axes ainsi qu'un dispositif de réglage et de mesure ZOLLER »venturion«. Quand l'entreprise a acheté une seconde machine, elle a également investi dans un dispositif de réglage et de mesure de chez ZOLLER "car cela en vaut la peine", selon les propos du gérant de la société, René Dobberke. "Nous avons réduit les frais d'équipement de 50 à 60 %". Avant la mise à disposition de l'outil ZOLLER, la préparation de la machine se faisait manuellement à l'aide d'un dynamomètre et d'un palpeur. Il s'agissait là d'une procédure compliquée aboutissant à des résultats imprécis, procédure pendant laquelle la machine était également à l'arrêt.

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User report Des partenaires forts pour une production « zéro erreur »

VAT, une entreprise suisse agissant à l'international et leader du marché des soupapes à vide pour l'industrie des semi-conducteurs et du revêtement sous vide, produit depuis de nombreuses années selon le principe « zéro erreur ».

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User report «Semaine de balayage» dans l'armoire à outils

Au niveau de la production, l'objectif de l'organisation est toujours l'optimisation des durées d'équipement et d'immobilisation. Le plus souvent, les machines sont au centre de l'intérêt dans ce contexte – on s'intéresse plus rarement au manque de gestion des outils.

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User report Cummins Inc.

Cummins engineers saw that valuable production time could be saved by investing in ZOLLER tool presetting and heat shrinking technology. Avoiding tool setting on-machine saves about 5 minutes per tool, engineers estimated. Typically 6 tools a day are changed on each machine, which means comes to a half-hour production saved per machine per day. Cummins estimates it is achieving about 20% greater efficiency in production, thanks to the ZOLLER off-line presetting. The plant now changes its heat-shrink cutting tools and accurately sets key dimensions to within microns without interfering with production.

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User report Synthes

Components in medtech applications are becoming ever more intricate and delicate while production tolerances continue to contract. Quite apart from that, materials finding use in medtech are difficult to machine in production, requiring a particular level of expertise. Despite these mounting challenges, medical device producer Synthes market leader in the fields of osteosynthesis and maxillary and spinal surgery has succeeded in appreciably stepping up both productivity and quality. Special presetting and measuring machines play a significant role in this.
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User report Carbro Corp.

Watching the wheels

Making precision carbide cutters for the aerospace industry means that Carbro Corp., Lawndale, CA, must be very responsive to large and small orders with very high quality, long-life cutting tools — mills, reamers, routers, countersinks, and more.

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User report RTI Claro

Intergrated value

As part of a global operation, RTI Claro is offering more to its OEM aerospace clients.
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User report Rochester Institute of Technology

Creating the future of manufacturing

If you’re skeptical of the future of North American metalworking manufacturing, make a visit to the Earl W. Brinkman Manufacturing and Machine Tools Laboratory at the Rochester Institute of Technology, Rochester, NY. It is here that a state of the art machine shop operates to teach future degreed engineers the essentials of materials processing using the Okuma THINC interface.

User report Bromiley

Spot On: Tool presetter helps boost accuracy, productivity and savings.

Jason Bromiley, vice president of John R. Bromiley Machine Co. Inc., a job shop in Chalfont, Pa., says: “I wanted something to help with the setups. Being a job shop, our biggest time-consuming factor is multiple setups."
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